先前製作出「百發百中曲面籃板」的發明人，最近又有一些大膽的想法了😆
數控機床 在 Technews 科技新報 Facebook 的最佳解答
同時也有2部Youtube影片，追蹤數超過81萬的網紅V科技奇趣，也在其Youtube影片中提到，幹機加工最怕的除了人身安全問題，再就是機械故障了，其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那麽怎麽避免這兩個致命點呢？ 刀具崩刃的原因及對策 1）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。 對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的...
數控機床 在 台灣物聯網實驗室 IOT Labs Facebook 的最佳解答
工業物聯網技術體系包括哪些
人生如戲 發表於 2020-09-07
國際上對工業物聯網的概念有很多的定義，但人們普遍認為，物聯網指的就是通過各種型別的感測器實現物與物、物與人、人與人之間按需的資訊獲取、傳遞、儲存、認知、分析和使用。
1、終端智慧化
包括底層感測器裝置自身向著微型化和智慧化的方向發展，以及工業控制系統的開放逐漸擴大，使得工業控制系統與各種業務系統的協作成為可能。
工業物聯網技術體系
2、聯接泛在化
工業控制通訊網路經歷了現場匯流排、工業乙太網和工業無線等多種工業通訊網路技術，將監控裝置與系統，同生產現場的各種感測器、變送器、執行器、伺服驅動器、運動控制器，甚至CNC數控機床、工業機器人和成套生產線等生產裝備連線起來。
3、網路扁平化
工業物聯網的體系架構正在簡化，系統效能將得到進一步提升的同時降低軟體維護成本。建立網路扁平化技術體系，使資訊在真實世界和虛擬空間之間智慧化流動，實現對生產製造的實時控制、精確管理和科學決策。
4、服務平臺化
工業物聯網平臺面臨著連線裝置量巨大、應用環境複雜、使用者多元化等問題。提升連線靈活、擴充套件使用者規模、應用開發的簡易友好，根據使用者實際需求提供裝置遠端管理、預防性維護和故障診斷等服務。
工業物聯網技術體系包括哪些.中琛物聯(www.zcyiot.com)表示隨著市場競爭態勢的逐漸激烈，未來的產業環境將會更加嚴苛，這波智慧製造革命浪潮將會在短時間內淘汰掉大部分業者，身處全新變革的時代必須要有全新思維，嵌入式技術的匯入將會引領製造系統走進新世代，為業者創造出更具競爭力的製造模式。
資料來源：https://iter01.com/525500.html?fbclid=IwAR1FeaMoEw6qJeKoYuVu7f-Y1cHD3qEMTam831GqWVdFEZSGglcZ8HAM9j0
數控機床 在 台灣物聯網實驗室 IOT Labs Facebook 的最佳解答
工業物聯網技術體系包括哪些
人生如戲 發表於 2020-09-07
國際上對工業物聯網的概念有很多的定義，但人們普遍認為，物聯網指的就是通過各種型別的感測器實現物與物、物與人、人與人之間按需的資訊獲取、傳遞、儲存、認知、分析和使用。
1、終端智慧化
包括底層感測器裝置自身向著微型化和智慧化的方向發展，以及工業控制系統的開放逐漸擴大，使得工業控制系統與各種業務系統的協作成為可能。
工業物聯網技術體系
2、聯接泛在化
工業控制通訊網路經歷了現場匯流排、工業乙太網和工業無線等多種工業通訊網路技術，將監控裝置與系統，同生產現場的各種感測器、變送器、執行器、伺服驅動器、運動控制器，甚至CNC數控機床、工業機器人和成套生產線等生產裝備連線起來。
3、網路扁平化
工業物聯網的體系架構正在簡化，系統效能將得到進一步提升的同時降低軟體維護成本。建立網路扁平化技術體系，使資訊在真實世界和虛擬空間之間智慧化流動，實現對生產製造的實時控制、精確管理和科學決策。
4、服務平臺化
工業物聯網平臺面臨著連線裝置量巨大、應用環境複雜、使用者多元化等問題。提升連線靈活、擴充套件使用者規模、應用開發的簡易友好，根據使用者實際需求提供裝置遠端管理、預防性維護和故障診斷等服務。
工業物聯網技術體系包括哪些.中琛物聯(www.zcyiot.com)表示隨著市場競爭態勢的逐漸激烈，未來的產業環境將會更加嚴苛，這波智慧製造革命浪潮將會在短時間內淘汰掉大部分業者，身處全新變革的時代必須要有全新思維，嵌入式技術的匯入將會引領製造系統走進新世代，為業者創造出更具競爭力的製造模式。
資料來源：https://iter01.com/525500.html…
數控機床 在 V科技奇趣 Youtube 的精選貼文
幹機加工最怕的除了人身安全問題，再就是機械故障了，其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那麽怎麽避免這兩個致命點呢？
刀具崩刃的原因及對策
1）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2）刀具幾何參數選擇不當（如前後角過大等）。
對策：可從以下幾方面著手重新設計刀具。 適當減小前、後角。 采用較大的負刃傾角。 減小主偏角。 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。 修磨過渡切削刃，增強刀尖。
3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：避免采用三面封閉的刀片槽結構。正確選用焊料。避免采用氧炔焰加熱焊接，並且在焊接後應保溫，以消除內應力。盡可能改用機械夾固的結構
4）刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策：采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。選用較軟的砂輪，並經常修整保持砂輪鋒利。註意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
5）切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6）機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
7）刀具磨損過度。
對策：及時換刀或更換切削刃。
8）切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策： 加大切削液的流量。 合理布置切削液噴嘴的位置。 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9）刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝刀具。
10）工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
對策： 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。 減小刀具的懸伸長度。 適當減小刀具的後角。 采用其它的消振措施。
11）操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。
對策：註意操作方法。
撞機的原因歸納起來大概有9點
1）程序編寫錯誤。
工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。
A. 坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B. 安全高度過低，導致刀具不能完全擡出工件；
C. 二次開粗余量比前壹把刀少；
D. 程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查。
2）程序單備註錯誤。
A.單邊碰數寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標註錯誤；
C.刀具伸出長度備註不詳或錯誤時導致撞刀；
D.程序單應盡量詳細；
E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。
3）刀具測量錯誤。
A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2~5mm。
4）程序傳輸錯誤。
A.程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
B.現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；
例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。
5）選刀錯誤。
6）毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。
7）工件材料本身有缺陷或硬度過高。
8）裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮。
9）機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生
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