打造垂直貫穿OT、IT層的AIoT智能工廠
2021-03-10 11:55 聯合新聞網 / CTimes零組件
【作者: 台達機電事業群】
提到AIoT,多數人最先想到的就是AI運算與物聯網(IoT)。台達以多年豐富的「智」造經驗和深厚的軟、硬體實力,從不同的角度切入AIoT的應用,深度剖析如何從設備的控制、感測導入AI和IIoT技術,真正打造貫穿設備層(OT)和資訊層(IT)的AIoT整合方案,並透過自身成功經驗,協助客戶落實AIoT的建置升級。
在各行業數位轉型的時代,設備、製程、產線正在不斷的進步,各種過去可度量的、不可度量的資料和記錄,都在快速地轉化成數位資訊,進而產生大量的數據。為了收集這些數據資料,物聯網的需求也日益提高。
此外,除了收集數據,後續還需進行逐一分析、歸納、解析,產生有效的系統化資訊提供給執行單位做為決策判斷。然而現代設備日益精密,資訊量的成長速度遠超出人類可以學習判斷的能力,因此造就人工智慧(AI)的發展應用。當AI與物聯網(IoT)結合,即形成謂的AIoT(AI + IoT)。
隨著近年智能製造潮流引領工廠、產線、設備升級,AIoT已從概念開始落地應用。台達已針對設備聯網推出許多軟硬體產品,也將相關技術和設備導入自家產線,打造數位化、可視化的機台與產線。在AI方面,台達也已成功將AI技術應用在外觀檢測、馬達異音辨別和檢測,大幅將漏檢率降至趨近於零。透過聯網,可將AI檢測know-how快速複製到不同產線、廠區,後續亦持續推廣至其他的應用需求。
但要真正落實AIoT,必須從工廠中最小的單位 – 設備的控制、感測元件開始導入。而其中AI、IIoT(Industrial IoT;工業物聯網)分別扮演不同的角色、發揮各自功能,並串連、整合成一體化的方案。
串連數位及物理世界 打造虛實整合的工業物聯網
IoT可說是AIoT的基礎。在智慧工廠的應用領域中,整體系統的可靠度及響應速度要求較高,所應用的物聯網平台需加上工業應用規範,因而被稱為工業物聯網、即所謂的IIoT。
不論是1989年的CIM(Computer Integrated Manufacturing)參考模式,還是2011年工業4.0 (Reference Architecture Model for Industrial 4.0;RAMI 4.0),要完成工廠數位轉型,最基礎的仍是車間的數位化。經由各種IT技術將生產及檢量測設備所輸出的資訊收集與分析,產生有效的決策資訊,提高工廠的管理能力,減少不必要的人力、物料成本浪費,將投資效益最大化。
製造型企業的數位轉型,需要將資訊流貫穿車間的垂直及水平二個面向:在垂直面向,包含最基礎的工控元件、製程設備、數據收集、向上串接製造執行系統(MES);而水平面向則涵蓋整個製造流程,由ERP訂單轉工單至最終的成品出貨。要整合這垂直及水平的資訊,IIoT是最重要的關鍵。
在工廠製造產品的過程中,設備層(Operation Technology;OT)會大量產生各式的資訊,最主要的包括:製程的動態資料(Process Data),例如生產過程履歷、機台工程參數(Engineering Data),以及資產的靜態資料(Asset Data),例如機台設定參數、在製品的檢量測結果等。
至於串連IT與OT層,需要由工控元件的連線能力(Connectivity)開始探討,包含感測元件、驅動元件、運動控制、工業用通訊模組等。將這些具有連線能力的工控元件,透過自動化整合的流程實現標準化、規範化,並連結至工業物聯網平台,才能為實現智慧工廠的打下基礎,進一步走向工業4.0虛實整合。
IIoT與AI加值 打造智慧工廠
眾所周知,在AI應用領域需要大量的資料收集、運算分析。各大IT公司,如Microsoft、Amazon、Google等都投入大量的資源,在自家的雲端平台上打造AI解決方案,希望可以在IoT平台提供更多的加值服務,建構自己的AIoT生態圈。
台達亦導入AI和IoT在許多工廠製程,真正實現先進智能製造。舉例來說,台達將AI運算建構在IIoT平台上,成功應用在被動元件的AOI六面檢測,加上即時的在線AI影像識別技術,實現AOI機台自我學習,精準判斷、快速響應,識別速度達毫秒等級、正確率在99.5%以上,並為客戶實現零漏檢要求。
此外,在面板業的應用領域,利用AI技術能夠精準分類各製程段超過50種之上的缺陷(Defect),取代約60%人工複檢,解決人力不足、檢驗品質不穩定的問題。台達不斷擴大AI相關技術的應用,如前述在風扇 / 馬達等異音驗測等頗具成效。
垂直貫穿的AIoT
當業界將目光聚焦在AI、數據、聯網等上層管理時,台達透過自身實戰經驗,從不同的角度來解析AIoT。根據台達的觀點,要實現AIoT,除了人工智慧、物聯網平台等關鍵技術之外,更重要的是感測元件的連線能力(Connectivity),可以讓現場設備實現第一層的智能化和優化。
在設備、裝置(Device)上加上各種感測元件,收集大量的資料,將資料傳到雲端(Cloud)或地端(Edge)的物聯網系統,而後利用系統中的AI進行運算、分析,再將結果回饋至設備本身的運動控制元件,達到機台自我學習、自我調試,運作時可以更快、更好的適應各式使用場景。
附圖:圖一 : 隨著近年智能製造潮流引領工廠、產線、設備升級,AIoT已從概念開始落地應用。(source:台達)
圖二 : 台達IIoT與AI整合應用方案架構(source:台達)
圖三 : 台達將AI技術應用在風扇檢測,為客戶實現零漏檢要求。(source:台達)
資料來源:https://udn.com/news/story/6903/5307184?from=udn-relatednews_ch1015
機電事業群 在 國立清華大學National Tsing Hua University Facebook 的最佳解答
台達電子-國立清華大學聯合研究中心今天揭牌啦 🎊
#聯合研究中心 其實今年初就成立了,但因疫情影響,今天才舉行揭牌儀式。台達海英俊董事長、陳啟禎人資長、機電事業群劉佳容總經理及連監棠技術長都來到清華😍
台達與清華的聯合研究中心將在未來5年推動 #智慧製造、#智能馬達、#物聯網 等核心技術的產學合作跟人才培育。
賀陳弘校長說,當年他在德國讀研究所時,甚至有一個專題專門研究齒輪的產業規格,可看出德國學術界與產業界之間關係緊密,這也是德國工業領先全球的原因之一。他說,未來清華希望由下到上推動智慧校園,利用智慧技術為校園節能省電⚡️
海英俊董事長說,成立研究中心可協助學生提早與產業接軌,是培育人才最有效的方法之一。他也說,台達十分樂意提供清華智能建築相關的意見與經驗,希望能幫助清華落實 #校園智慧化。
陳信文副校長說,台達與清華關係一向十分緊密,除了捐贈台達館,也一同培育人才。
劉佳容總經理說,清華畢業生在台達表現十分優異。他也說,台達專注開發,清華則能適時補足產業基礎研究的不足,雙方分工合作很重要。
台達與清華聯合研究中心許健平主任說,研究中心也與產業碩士專班合作,讓學生暑假能到台達實習。
#強強聯手
#編編好期待校園智慧化
機電事業群 在 經濟部工業局 Facebook 的最讚貼文
【生產要智慧!不只要靠機器人,更要靠好人才!】
工廠生產要怎麼智慧化🤔?
機器手臂裝幾隻嗎?錯❌!
感測器裝好裝滿嗎?錯❌!
重點是👉要靠懂智慧生產的人才⭕
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智能工廠崛起,製造業大翻轉
取而代之的
是能夠「管理智慧化機械🌟」的工程人才
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在產業5+2計畫的推動之下
智慧化科技更導入多項重點產業,例如:
✅金屬機電
✅民生化工
✅電子資訊
✅資訊服務等
在我們的生活中無所不在~
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只要成為「智慧生產工程師」
就好比在這個工業4.0的時代
掌握無限發展的可能性💪!
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🙋♂強力推薦!相關科系學生歡迎來報考
機械、航太、材料、化工、電機、工業工程、工業管理、自動化、資訊等理工相關科系的同學,都非常適合來報考,為自己取得認證,找工作更加分!
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【#報考資訊】
📌https://www.ipas.org.tw/OIA/AbilityIndex.aspx
【#職能基準下載】
📌 http://bit.ly/2Xone5x
【#達人引路】台達電子 機電事業群總經理 劉佳容
:「對企業來講,透過Ipas鑑定,更能找到符合需求的人才!」
http://bit.ly/2WE9sPU
#歐吉桑拚經濟,告訴你智慧生產在幹嘛?
謝金河 社長提到,過去在中國大陸生產的 #低薪優勢 已經不再。當台商回台正火熱,#智慧生產 就是現在的產業趨勢!
來聽 #沈榮津 部長談 #智慧機械 跟智慧生產,究竟經濟部在推動過程中,如何以大帶小,讓智慧化的計畫一步步實現呢❓
🤖智慧機械推動辦公室
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🔻經濟部Youtube按小鈴鐺_收看高畫質好政策🔔
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