【即時頭條】adidas建立高科技工廠 新技術將大幅縮短供應鏈時間
由於傳統製造業人力成本的提高，adidas準備將生產基地帶回德國。根據最新一期的《經濟學人》（The Economist） 報道，adidas在德國安斯巴赫市建立了一座新工廠，採用機械人與3D打印等最新生產技術以實現自動化流水線生產。這家名為Speedfactory的工廠並非用於製造高科技裝置，而是用來製造運動鞋。
當今，運動鞋大多是由印尼、中國和越南的外包工廠製造的。Speedfactory預計將於2017年中開始小規模地製造運動鞋，此後會慢慢提升產量至每年50萬雙。除了安斯巴赫市的這家工廠之外，adidas正在美國亞特蘭大附近建立第二家Speedfactory。與首家Speedfactory不同，第二座工廠的建立是著眼於美國市場。如果一切順利，未來的Speedfactory將會越來越多。
亞洲的工廠通過僱用工人進行運動鞋的組裝、黏合和縫紉，但隨著用工成本提高和勞動力日漸短缺，勞動密集型產業不得不另尋出路，而Speedfactory不僅可以節省用工成本，也將會運用多種高科技來改變運動鞋的生產方式。《經濟學人》的報道指出，過去一雙鞋子從打造原型到上架要18個月，但四分之三的訓練鞋不到一年就進入促銷階段。Speedfactory可以運用機械人和3D列印等技術縮短供應鏈時間，一旦鞋子設計完成，有可能不到一週，甚至一天就可以上架。
2016年5月底，當adidas第一次向媒體揭曉他們新建的Speedfactory時，《金融時報》援引波士頓諮詢公司（BCG）的估計 ，稱到2025年，高階機器人會將很多行業的生產能力提高30％左右，同時降低在美國、中國和德國等地的18％的勞動力成本。但adidas表示，用工成本提高並不是促使他們建立Speedfactory的唯一原因。他們稱，adidas一直在儘可能滿足消費者對時尚運動鞋日益擴大的需求。Speedfactory的主要目標在於縮短供應鏈時間以便儘快滿足市場需求。
adidas的新生產系統將會集高效和靈活於一身。新的工廠並不需要訂購組裝運動鞋的零件，一雙鞋的絕大部分都可以用塑料和纖維等原材料直接生產。生產裝置將會高度自動化，生產工序中包括電腦編織、機械人切割和增材製造。工業3D打印將在工序中處理不同材料並起到多種作用。在軟件的操控下，機械人、針織機和3D打印機直接從電腦設計程式中獲取指令，因此可以快速從一個項目轉換到另一個項目，不必暫停生產線重新設定機器指令和指導操作員。
但在Speedfactory中，並非每一道工序都可以實現自動化，仍有一些工作需要人工完成，譬如最後的成形工作。因此每家Speedfactory將會創造160個工作崗位。adidas希望新的工廠能與亞洲工廠形成互補，而非彼此競爭。但隨著高科技工廠的增加，亞洲工廠對於勞動力的需求無疑會減少。
面對市場激烈的競爭，adidas最大的競爭對手NIKE並不會袖手旁觀。同樣面臨著亞洲工廠人力成本提高和勞動力短缺的問題，NIKE推出了新的鞋履技術Flyknit，同時在總部成立了先進產品創新中心，開發其他如3D打印等自動化生產方式。（撰文：宋瑾）
